传统再生铝产业长期面临能耗偏高、产品附加值低、工艺粗放等难题，在绿色低碳与高质量发展的双重要求下，废旧铝材如何实现价值跃升?在新质生产力引领产业升级的当下，安徽金弘金属制品有限公司给出了响亮答案。近日，记者走进企业生产一线，探寻“旧铝”变“新材”的绿色智造密码。

　　春日的裕安高新技术产业开发区，一派繁忙奋进景象。金弘金属生产车间内，智能化生产线高效运转，从废旧铝料分拣、精准熔炼、除杂精炼，到压铸成型、质量检测、成品入库，全流程自动化、清洁化作业有序推进。一块块质地精良、性能稳定的高端铝合金锭整齐排列，即将发往苏皖沪鄂等地，成为汽车零部件、高端装备、新能源配件的核心原材料。曾经的废旧铝材，在这里完成了从“低端废料”到“高端新材”的华丽转身。

　　作为今飞控股集团布局再生铝领域的核心企业，金弘金属自2023年11月成立以来，坚持以新质生产力为引领，深耕再生铝回收加工与高端合金制造，短短一年便实现从落地建设到投产达效的跨越。2024年9月一期项目正式投产，全年产量达18710吨，产值突破3.29亿元，税收近3200万元，用实实在在的成绩，书写了再生铝产业高质量发展的生动答卷。

　　科技创新是旧铝实现“新生”的核心动力。该企业负责人周湛在车间向记者介绍：“我们依托集团技术优势，摒弃粗放生产模式，构建集研发、工艺、品质于一体的创新体系。针对各类废旧铝材创新应用综合利用技术，建立标准化生产流程，原料综合利用率较行业平均提升20%以上，真正实现废旧资源‘吃干榨净、物尽其用’。”

　　面对行业高能耗痛点，金弘金属持续加大技改投入，优化熔炼压铸工艺，升级节能装备，配套智能温控系统，实现生产效率与能耗管控双提升。新工艺使单位能耗较传统模式降低15%以上，有效破解了再生铝行业能耗高、污染大的瓶颈。在产品端，企业跳出低端同质化竞争，聚焦高端制造需求，精准调控合金成分，严格把控杂质含量，打造出高性能、高稳定性的压铸铝合金产品，凭借过硬品质成功打入长三角高端制造供应链。

　　绿色智造是旧铝持续“新生”的坚实支撑。企业将绿色发展理念贯穿生产全流程，构建“资源回收—精深加工—循环利用”的全链条绿色生产体系。生产环节全面推行智能化改造，通过数字化管理平台，实现设备运行、工艺参数、质量检测、能耗排放实时监控与自动调控，生产效率提升30%，产品不良率大幅下降。环保方面，企业配套建设先进的废气净化、废水循环、固废回收系统，废气排放优于国家标准，废水循环利用率超90%，实现固废资源化再利用，走出一条经济效益与生态效益协同并进的绿色发展之路。

　　金弘金属的快速成长，是传统产业依托新质生产力转型升级的缩影。企业总投资3.3亿元，占地76.03亩，项目分三期建设，全部建成后可实现年再生铝产能20万吨。“未来，我们将继续强化技术创新，升级智能装备，完善原料保障体系，拓展高端合金产品品类，积极布局新能源、航空航天等高端应用领域，推动产业向精细化、高端化、绿色化迈进，同时带动区域再生铝产业集群发展，构建完整高效的循环经济产业链。”周湛谈及企业今后发展时说道。(记者 桑宏)